聊城橫切刀-橫切刀制造-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

合金刀片在使用一段時間后需要進行修磨，以保證其切削效率和精度。以下是常見的幾種修磨方法：
1.手工研磨法：使用砂輪或金剛石等工具在刃部表面進行打磨和拋光，這種方法適用于小型工件和個人操作。但需要注意控制力度和使用安全。優(yōu)點是可以手動調整角度、速度等進行精細加工；缺點是效率較低且易造成磨損不均的現(xiàn)象。因此需要掌握一定的技巧和方法才能達到較好的效果。同時還需要注意材料的硬度選擇合適的材料以減少對刀片的損傷。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

合金刀片在加工上需要重視以下幾點：
1.選擇適當?shù)牟牧希汉辖鸬镀牟牧蠎撆c加工工件的材料相匹配，以保證加工的效率和刀片的耐用度。常見的合金材料包括不銹鋼、高速鋼和硬質合金等。
2.確保刀片的精度：合金刀片的精度直接影響加工的精度和表面質量。因此，在加工前應該確保刀片的精度符合要求。
3.控制刀片的溫度：合金刀片在高溫下容易變形，影響加工精度。因此，應該控制刀片的溫度，避免刀片在高溫下工作。
4.避免刀片的磨損：合金刀片在使用過程中容易磨損，影響加工效率和刀片的使用壽命。因此，應該采取措施避免刀片的磨損，例如定期維護和正確使用刀片等。
5.選擇適當?shù)那邢鲄?shù)：合金刀片的切削參數(shù)對加工效率和刀片的使用壽命有很大影響。因此，應該選擇適當?shù)那邢鲄?shù)，包括進給速度、切削深度和刀具角度等。

分切刀片質量檢查流程及要點
分切刀片作為精密加工工具，其質量直接影響切割效率和產品良率。以下是系統(tǒng)化的質量檢驗流程：
一、基礎參數(shù)驗證
1.材質檢測
核對材質證明文件（如SKD-11、鎢鋼等），必要時采用光譜分析儀進行成分驗證。重點檢測碳、鎢、釩等關鍵元素含量是否達標。
二、幾何精度檢測
1.尺寸公差測量
使用千分尺檢測刀片厚度（±0.005mm），投影儀測量直徑偏差（±0.02mm）
2.平面度檢測
將刀片置于光學平板上，用塞尺檢測平面翹曲度，要求≤0.01mm/m
三、力學性能測試
1.硬度檢測
采用洛氏硬度計（HRC標尺）多點測量，硬質合金刀片應達HRA88-93，高速鋼HRC62-65
2.動平衡測試
使用動平衡儀在額定轉速下檢測，不平衡量應≤2g·mm/kg
四、表面質量檢查
1.刃口微觀檢測
100倍顯微鏡下觀察切削刃，要求無崩口、毛刺，刃口直線度誤差≤0.005mm
2.涂層檢測（如有）
使用膜厚儀測量TiN/TiCN涂層厚度（2-4μm），劃痕法測試結合強度
五、實用性能驗證
1.試切測試
在標準設備上進行連續(xù)8小時切割試驗，觀察：
-切口平整度（≤0.03mm波浪度）
-毛刺高度（≤0.01mm）
-刀片溫升（≤60℃）
2.壽命預估
記錄切割長度達500km時的刃口磨損量（VB值≤0.2mm）
六、文件核驗
檢查熱處理報告（淬火+三次回火記錄）、探傷報告（超聲波檢測無內部缺陷）、防銹處理證明
通過以上多維度檢測，可有效控制刀片的尺寸穩(wěn)定性、耐磨性和切削性能。建議建立批次抽檢制度，關鍵參數(shù)合格率需達100%，次要參數(shù)≥98%方可通過驗收。

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